食品洁净车间设计布局规划与功能分区详解
4 厂房和车间
4.1 设计和布局
4.1.1 厂房和洁净车间应根据生产工艺需要合理设计和布局，满足食品安全有关操作要求，避免食品生产中发生污染。
4.1.2 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效措施分离或分隔。作业区通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。 一般作业区应与其他作业区分隔。不同清洁程度作业区应分别设置工器具清洁消毒区域。
4.1.3 厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。厂房内设备、管道布置应便于操作、维修和清洁。
4.1.4 检验室应与生产区域有效分隔。如需在生产区域实施现场检验，应根据洁净车间环境控制要求合理设置，不应引起污染。
4.2 建筑内部结构与材料
4.2.1 内部结构
建筑内部结构应不易脱落，易于维护、清洁和消毒。应采用适当的耐用材料建造。
4.2.2 顶棚
4.2.2.1 顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层 喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4.2.2.2 顶棚应易于清洁消毒，在结构上防止产生的冷凝水滴下或设置避免冷凝水滴下的装置，以防霉 菌生长和虫害孳生，必要时可采取通风、除湿、降低温差等措施避免冷凝水产生。
4.2.2.3 水和/或汽、电、气等各种管路管线应避免设置于裸露食品的上方；如确需设置，应防止其表面脱落、积尘、积水，或有能防止表面脱落、粉尘散落及水滴掉落的装置或措施。
4.2.3 墙壁
4.2.3.1 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应平整光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
4.2.3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，如设置弧形交界面等，有效避免污垢积存。食 品生产工艺对生产场地、墙壁有特殊要求的，应符合其生产工艺要求。
4.2.3.3 与外界相通的穿墙管道四周不应留有孔洞和缝隙，防止虫害侵人。
4.2.4 门窗
4.2.4.1 门窗应闭合严密，应使用不透水、坚固、不变形的材料制成，并易于清洁、消毒。
4.2.4.2 门窗玻璃应使用不易碎材质。若必须使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原 料、包装材料及食品造成污染。
4.2.4.3 宜避免设置窗台，如需设置，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁且有效防虫害的窗纱或其他密封设施。
4.2.4.4 门的表面应平滑、防吸附、不渗透。清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时有效关闭。物料传递口应采取有效措施避免交叉污染。
4.2.4.5 应急逃生门以外的与外界相通的，以及非全封闭的加工过程的生产车间门口应安装防蝇帘或风幕机或采取其他有效措施防止蝇虫进入。使用防蝇帘的，防蝇帘应覆盖整个门框。使用风幕机的风幕应完整覆盖出入通道。
4.2.4.6 生产车间设有与外界相通的物料传递口的，应符合4.2.4.5的要求。
4.2.5 地面
4.2.5.1 地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面结构应有利于排污和清洗。
4.2.5.2 地面应平坦防滑、无明显裂缝，易手清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。
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