食品净化车间工艺布局设计-如何避免交叉污染

5.1.1 工艺平面应与工艺要求的净化车间等级相适应，能防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工作制作，不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。
5.1.2 工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，净化车间内工作人员应限制在极少程度。
5.1.3 工艺布置应使原料，半成品的运输距离最短，避免人员，物料的往返。
5.1.4 操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。
5.1.5 净化车间内只应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺设备应布置在净化车间外，如必须布置在室内时，宜尽量靠墙布置，并应设局部排风装置。

5.1.6 生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回，排风口的位置，净化车间的冷库宜靠墙布置。

5.2 工艺设备与工艺管道

5.2.1 工艺设备的设计，选型，安装应易于清洗。
5.2.2 工艺设备及其安装用的机械设备在进入净化车间安装现场前，应彻底清洁并应检查有无不宜进入洁净环境的材料。
5.2.3 生产过程中有腐蚀性介质排出的工艺设备宜集中布置，便于对排出物收集处理。
5.2.4 工艺管道的设计和安装应避免死角，盲管，在满足工艺要求的前提下，尽量短捷。
5.2.5 穿过围护结构进入洁净用房的工艺管道，应设套管，套管内管材不应有焊缝与接头，管材与套管间应用不燃材料填充并密封。
5.2.6 用于灌注食品的压缩空气或清洁食品接触面的压缩空气，应经过过滤处理，应至少达到与环境相同的洁净度。
5.2.7 洁净用房内安装，检修工艺设备和管道时，现场的净化空调系统应正常运行。
5.3 物流与物料净化
5.3.1 进入洁净用房的物流应与人流分门而入，应使用不同的通道，做到单向输送，不得交叉。
5.3.2 物流程序应包括：外包清洁，拆包，传递或传输。
5.3.3 进入洁净区的各种物料，原辅料，设备，工具和包装材料等，均应在拆包间内清理，吹净，拆包。拆包间应跨洁净区与非洁净区设置。
5.3.4 不能拆除外包装的应在拆包间对其表面进行清洁。
5.3.5 在不同等级的洁净用房之间进行物料的传递，应采用传递窗或落地式传递窗。
5.3.6 当采用传送带连续传送物料，物件时，除非具有连续清洗条件，传送带不应穿越非洁净区，应在洁净区与非洁净区之间设置缓冲设施，并在两区之间分段传送。
5.3.7 当用电梯传送物料，物件时，电梯宜设在非洁净区，输送人员、物料的电梯应分开设置。当必须将电梯设在洁净区时，电梯前应设缓冲室。
5.3.8 当生产流水作业需要在净化车间墙上开洞时，宜在洞口保持从净化车间等级高的一侧经孔洞压向净化车间低的一侧的定向气流，洞口气流平均风速应≥0.2m/s。
5.4 人员净化

5.4.1 人员通过用房宜包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。